CERMIX MORTIERS SPECIAUX
Une gamme complète de produits pour répondre à tous vos besoins.
Essentiellement fabriqués en France, ils bénéficient du plus haut niveau de certification.
CERMIX met à la disposition de sa clientèle et des applicateurs des solutions garantissant la pérennité des ouvrages sans sacrifier à la facilité de mise en oeuvre.
LES MORTIERS SPÉCIAUX
IMPERMÉABILISATION
SCELLEMENT ET CALAGE
RÉPARATION
Cermix vous propose un large choix de solutions pour répondre à toutes les problématiques liées à la construction ou la rénovation de bâtiments résidentiels et non résidentiels en béton.
POURQUOI ?
Les bâtiments sont des lieux de travail, de service et de vie. Ils sont soumis à de nombreuses agressions :
• Chocs thermiques : variations brutales de températures entre le jour et la nuit, l’été et l’hiver
• Chocs climatiques : cycles gel/dégel, cycles pluies d’orage
• Infiltrations d’eau : détérioration de la durée de vie de l’ouvrage, et augmentation du coût de maintenance
• Chocs acoustiques : dégradation du bien-être.
LE PLUS DES SOLUTIONS EXPERTES GROS OEUVRE
Nos solutions Cermix contribuent à l’allongement de la durée de vie des ouvrages en les rendant plus résistants aux agressions auxquelles ils sont soumis.
COMMENT CERMIX VOUS ACCOMPAGNE ?
En mettant son expertise historique, dans le domaine des mortiers industriels et la chimie du bâtiment votre service pour vous proposer des solutions efficaces et pérennes pour :
– protection des fondations, cuvelage, traitements des fissures, ragréage et réparation des bétons
– scellement/calage d’éléments métalliques
– protection des dalles de parking, protection des balcons.
GROS OEUVRE – LES SOLUTIONS
8 CAS CONCRETS
Pour aborder l’essentiel des problématiques rencontrées lors de la construction d’un bâtiment en béton. Solutions simples, faciles à mettre en oeuvre garantissant la pérennité de l’ouvrage.
1 PROTECTION DES FONDATIONS
L’imperméabilisation des soubassements a pour but d’empêcher la pénétration de l’eau, et ainsi de garantir le bon usage des parties enterrées des bâtiments.
La protection des soubassements fait partie des règles de conception définies par le DTU 20.1.
Elle ne supprime pas totalement les remontées capillaires, mais elle les atténue fortement.
ÉTAPE 1
RÉALISATION DE LA GORGE
Réaliser une gorge dans les angles rentrants pour éviter une pression d’eau sur un point singulier.
Le choix du mortier se fera selon les dimensions de la gorge et la DPU souhaitée.
Pour assurer une adhérence optimale, veuillez à nettoyer le support par lavage haute pression.
ÉTAPE 2
CAS 1
IMPERMÉABILISATION HYDRAULIQUE
Appliquer le mortier d’imperméabilisation en deux couches sur un support mat-humide.
CAS 2
IMPERMÉABILISATION BITUMINEUSE
Ou appliquer un enduit bitumineux en deux couches sur une paroi sèche, à l’aide d’une taloche crantée ou d’une brosse.
2 IMPERMÉABILISATION
Les ascenseurs et les parkings souterrains sont des éléments importants à la fois d’agréments et de sécurité d’un bâtiment.
Ce sont les points bas d’un bâtiment et des éléments dans lesquels l’environnement électrique est dense.
Pour ces raisons, la réalisation d’un revêtement d’imperméabilisation est indispensable.
ÉTAPE 1
TRAITEMENT D’UNE ARRIVÉE D’EAU PONCTUELLE
Pour stopper une arrivée d’eau, identifier le point d’origine de la fuite et enlever par piquage toute partie endommagée ou non adhérente du béton.
Appliquer le CERMIPLUG conformément aux dispositions de la fiche technique.
ÉTAPE 2
RÉALISATION D’UNE GORGE
Réaliser une gorge dans les angles rentrants pour éviter une pression d’eau sur un point singulier.
Le choix du mortier se fera selon les dimensions de la gorge et la DPU souhaitée.
ÉTAPE 3
IMPERMÉABILISATION HYDRAULIQUE
Appliquer à la brosse une première couche horizontale de CERMIPROOF FC ou de CERMIPROOF FLEX.
Une fois que la première couche est sèche au toucher, une deuxième couche verticale sera appliquée. Veuillez à respecter les dispositions constructives du DTU 20.1.
3 TRAITEMENTS DES FISSURES
Pendant l’ensemble du cycle de vie des bâtiments en béton, des fissures apparaissent.
Elles sont le résultat des nombreuses sollicitations : chocs mécaniques ou thermiques, mouvements, vibrations, alcali-réactions et retrait, entre autres causes.
Le traitement des fissures peut faire appel à des techniques très différentes, suivant plusieurs critères : fissures statiques ou dynamiques, avec ou sans arrivée d’eau.
CAS 1
Aspirer les fissures et purger mécaniquement ou par un lavage haute pression les parties non adhérentes.
Stopper les arrivées d’eau en pression ou contre-pression avec le CERMIPLUG.
CAS 2
COLMATAGE DE FISSURE NON INFILTRANTE
Pour traitement de fissures statiques, remplir les fissures avec un mortier de réparation CERMIREP.
Si les fissures sont trop fines pour application du mortier, ouvrir ces dernières avec un disque en V sur une profondeur de 20 mm et les aspirer soigneusement avant application du mortier.
CAS 3
INJECTION
Pour traiter les fissures horizontales, après préparation du support, mélanger et verser les produits par gravité. La finition sera faite par ponçage diamant après le durcissement des produits.
Le traitement des fissures pourra également se faire par injection : réaliser un percement à 45°, de façon traverser la fissure et mettre en place les injecteurs. Colmater la fissure à l’aide d’une colle époxydique, comme l’EPICOL U et, après durcissement de la colle, injecter avec un pot à pression (pour l’EPICOL INJ LV) ou une pompe d’injection de mortier (pour le CERMIGROUT 00).
4 RAGRéAGES DES BéTONS
Lors de sa vie, le béton est sujet à des nombreuses sollicitations : décoffrage, chocs, abrasion, cycles de charge et décharge entre autres.
Ces sollicitations pourront, à terme, occasionner l’apparition de fissures, défauts et épaufrures qui exposent les aciers et béton aux intempéries.
Les mortiers de réparation sont utilisés pour récupérer et maintenir la capacité portante du béton.
Les ragréages permettent de retrouver les caractéristiques esthétiques du béton.
ÉTAPE 1
ADHERENCE ET PROTECTION DES ACIERS
Toute trace d’oxydation sera enlevée des armatures par sablage, ponçage ou autre méthode équivalente. Les armatures seront lavées à l’eau claire et protégées par l’application d’une couche de CERMIREP PASSIV.
Une barbotine, réalisée à l’aide de CERMILATEX ou d’EPISOL RP, pourra être appliquée à la suite pour améliorer l’adhérence du mortier de réparation au béton existant.
ÉTAPE 2
APPLICATION DU MORTIER DE RÉPARATION
Appliquer le mortier en serrant bien contre le support.
Pour assurer la pérennité de la réparation, respectez scrupuleusement la DLU, le taux de gâchage et les épaisseurs d’application.
éTAPE 3
FINITION
Pour un aspect fini, appliquer à la lisseuse inox un mortier de ragréage, selon la granulométrie souhaitée et l’épaisseur nécessaire.
5 SCELLEMENT ET CALAGE
La transmission d’efforts entre éléments préfabriqués exige des mortiers à très haute performances et avec une maniabilité adaptable.
Cermix vous propose la gamme CERMIGROUT, avec différents taux de gâchage pour s’adapter à vos besoins de scellement et de calage.
CAS 1
CLAVETAGE DE STRUCTURES
Utiliser un produit approprié, selon les conditions d’application et de distance entre armatures.
Pensez à nettoyer soigneusement les armatures en attente pour enlever toute trace d’oxydation. S’assurer que les surfaces en béton sont propres, dégagées de toute poussière, huiles, laitance et parties peu ou pas adhérentes.
Protéger le mortier de l’incidence directe du soleil et du vent après coulage. Utilisez un produit de cure (CERMICURE) pour éviter la dissécation du mortier.
CAS 2
SCELLEMENT DANS LE BéTON
Enlever toute trace d’oxydation, huile ou poussière avant scellement.
Assurer une bonne préparation des pièces métalliques par un sablage soigneux (degré de pureté SA 3).
Protéger le mortier de l’incidence directe du soleil et du vent après coulage. Utilisez un produit de cure (CERMICURE) pour éviter la dissécation du mortier.
CAS 3
SCELLEMENT ET CALAGE DE PRECISION
Après le nivellement et blocage des platines, couler le mortier lentement et en une seule épaisseur.
La hauteur finale du calage doit complètement recouvrir la surface supérieure de la platine.
6 PROTECTION DES DALLES DE PARKING
Les huiles, les carburants, ainsi que les sels de déverglaçage présents dans l’eau amenée par les roues des véhicules vont dégrader fortement les bétons.
La protection des dalles de parking est donc un enjeu important dans une stratégie visant à éviter une maintenance couteuse.
ÉTAPE 1
APPLICATION DU PRIMAIRE
La gamme POLYAC® vous propose un primaire adapté à chaque cas de figure, à appliquer uniformément avec une spatule, raclette en caoutchouc ou un rouleau à poils courts.
ÉTAPE 2
APPLICATION DE LA PREMIÈRE COUCHE
CAS 1
Une couche d’usure antidérapante pourra être obtenue par la mise en oeuvre d’une couche de POLYAC® BDM-M saupoudré à refus avec quartz (taille minimale du grain comprise entre 0.4 mm et 0.8 mm).
Il est important de respecter le délai de remise en circulation.
CAS 2
Pour constituer une membrane d’étanchéité, appliquer deux couches de POLYAC® BDM-M+ et saupoudrer la deuxième couche avec du quartz 0.4 mm et 0.8 mm). Veillez à respecter les délais indiqués sur la fiche technique pour faire le saupoudrage.
éTAPE 3
COUCHE DE FINITION
Le POLYAC® 61 est appliqué avec une raclette en caoutchouc ou un rouleau à poils courts et présente une très bonne résistance à l’abrasion. Le POLYAC® 61 peut être pigmenté, veuillez consulter CERMIX pour obtenir le nuancier.
7 PROTECTION DES BALCONS
Un balcon est défini, par la réglementation, comme « l’extrémité d’un plancher intermédiaire en saillie par rapport à la façade, communiquant avec un local habitable et limité vers l’extérieur par un ouvrage vertical formant garde-corps « .
Le balcon ne surplombe pas de locaux fermés.
La mise en oeuvre d’une étanchéité n’est pas obligatoire. Toutefois, les assureurs relèvent de nombreux désordres structurels liés aux balcons, ayant des conséquences importantes pouvant aller jusqu’à l’effondrement. Dans les causes de désordres structurels, la corrosion des armatures, liée à des fissures, est le facteur principal. L’étanchéité des balcons est une bonne réponse.
Dans ses solutions expertes, Cermix vous propose un système d’étanchéité liquide finition résine et un système d’étanchéité liquide finition résine.
éTAPE 1
APPLICATION DU PRIMAIRE
La gamme POLYAC® vous propose un primaire adapté à chaque cas de figure, à appliquer uniformément avec une spatule, raclette en caoutchouc ou un rouleau à poils courts.
éTAPE 2
APPLICATION DE LA 1ÈRE COUCHE
La membrane d’étanchéité sera constituée par une première couche de POLYAC® BDM-M+, un pli de la trame POLYAC® Reinforcement Fleece et une deuxième couche de POLYAC® BDM-M+, appliquées frais sur frais.
éTAPE 3
APPLICATION DE LA 2èME COUCHE
La couche de protection sera constitué d’une couche de POLYAC® BDM-M+ saupoudrée à refus avec quartz (taille minimale du grain comprise entre 0.4 mm et 0.8 mm). Veillez à respecter le délai de traitement indiqué dans la fiche technique du produit.
éTAPE 4
COUCHE DE FINITION
Le POLYAC® 61 est appliqué avec une raclette en caoutchouc ou un rouleau à poils courts et présente une très bonne résistance à l’abrasion.
Le POLYAC® 61 peut être pigmenté, veuillez consulter CERMIX pour obtenir le nuancier.
8 PROTECTION DES BALCONS CARRELéS
éTAPE 4
FINITION CARRELéE
Le carrelage est posé sur la couche de résine sablé. Contrôler la pente du support. Ne pas poser le revêtement en butée sur un point dur.
S’assurer que les carreaux sont bien posés à bain plein dans un lit de colle suffisant. Utiliser le peigne adapté au format et pratiquer le double encollage si nécessaire.
RAGRéAGE ET RéPARATION DES BéTONS
IMPERMéABILISATION
RéSINE DE SOL
10 PRÉPARATION DES SUPPORTS
LES ESSENTIELS
MORTIERS SPÉCIAUX
