{"id":3573,"date":"2019-12-09T19:37:14","date_gmt":"2019-12-09T18:37:14","guid":{"rendered":"http:\/\/batimedianews.com\/live\/?p=3573"},"modified":"2021-10-21T12:30:56","modified_gmt":"2021-10-21T10:30:56","slug":"forbo-flooring-systems-devoile-son-livre-blanc-sur-leconomie-circulaire","status":"publish","type":"post","link":"http:\/\/batimedianews.com\/live\/index.php\/2019\/12\/09\/forbo-flooring-systems-devoile-son-livre-blanc-sur-leconomie-circulaire\/","title":{"rendered":"FORBO FLOORING SYSTEMS D\u00c9VOILE SON LIVRE BLANC SUR L\u2019\u00c9CONOMIE CIRCULAIRE"},"content":{"rendered":"\n

Selon une enqu\u00eate r\u00e9alis\u00e9e en 2019 par le site sp\u00e9cialis\u00e9 <\/strong>cote-sols.fr<\/a>, 64 % des professionnels du BTP sond\u00e9s ne se sentent pas assez inform\u00e9s des enjeux et des solutions li\u00e9s \u00e0 l\u2019\u00e9conomie circulaire. Forbo Flooring Systems, qui se distingue de longue date par un engagement environnemental exemplaire, a donc pris l\u2019initiative de r\u00e9diger un libre blanc pour accompagner les divers acteurs de la construction.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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En effet, m\u00eame si la volont\u00e9 de\ns’inscrire dans une d\u00e9marche d’\u00e9conomie circulaire est affich\u00e9e par le plus\ngrand nombre, que ce soit pour r\u00e9pondre \u00e0 des convictions \u00e9cologiques (71 %) ou\nen vue de valoriser l\u2019image de l\u2019entreprise (64 %), la connaissance des\nsolutions reste souvent limit\u00e9e au seul recyclage alors que les axes\nd’interventions s’av\u00e8rent multiples : du sourcing des mati\u00e8res premi\u00e8res \u00e0 la\nconception puis la fabrication des produits, de leur mise en \u0153uvre jusqu’\u00e0 leur\nusage.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Ce livre blanc intitul\u00e9 \u00ab\u00a0\u00c9CONOMIE CIRCULAIRE – Les bonnes raisons de\nchanger<\/em>\u00a0\u00bb se veut, avant tout, un outil pragmatique s’appuyant sur une\n\u00e9tude de march\u00e9 ainsi que sur les principales notions r\u00e8glementaires, tout en\nvalorisant t\u00e9moignages et cas concrets des diverses parties prenantes de\nprojets dans le secteur du b\u00e2timent.<\/strong>
<\/p>\n\n\n\n

\n\n\n\n

L’\u00e9conomie circulaire : un objectif\nnational, avec le secteur du b\u00e2timent en premi\u00e8re ligne<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La\nconsommation mondiale de ressources naturelles atteint un niveau tel qu\u2019il\nfaudrait aujourd\u2019hui environ 1,7 plan\u00e8te pour la satisfaire. A lui seul, le\nsecteur du b\u00e2timent fran\u00e7ais g\u00e9n\u00e8re environ 46 millions de tonnes de d\u00e9chets,\nsoit 13 % des d\u00e9chets de l’Hexagone et 22 % des \u00e9missions de carbone du pays. <\/p>\n\n\n\n

Au\nlong du 20e si\u00e8cle, l\u2019extraction des mat\u00e9riaux utilis\u00e9s pour la construction a\n\u00e9t\u00e9 multipli\u00e9e par 34, celle des minerais et min\u00e9raux par 27, l\u2019exploitation\ndes \u00e9nergies fossiles par 12 et de la biomasse par 3,6[1]<\/a>. <\/p>\n\n\n\n

Ce\ncontexte de crise environnementale majeure a conduit \u00e0 mod\u00e9liser des \u00e9conomies\nalternatives, notamment celle dite \u00ab\u00a0circulaire\u00a0\u00bb en lieu et place de\nl’actuelle \u00e9conomie lin\u00e9aire (extraire, produire, consommer, jeter), que la loi\nde transition \u00e9nerg\u00e9tique pour la croissance verte (LTECV) introduit d’ailleurs\ncomme objectif national en 2015.<\/p>\n\n\n\n

\u00ab\u00a0\u00c9conomiser sur les ressources, r\u00e9duire les impacts carbone en production, lors de la construction et pendant l\u2019utilisation, prolonger la dur\u00e9e de vie des produits, organiser la gestion des mat\u00e9riaux usag\u00e9s, les recycler enfin pour leur donner une seconde vie et fermer la boucle\u2026 Voici l\u2019immense d\u00e9fi propos\u00e9 aux entreprises et \u00e0 chacun d\u2019entre nous dans nos comportements quotidiens<\/em>\u00ab\u00a0, r\u00e9sume Ga\u00eblle Bonhomme, Directrice Marketing France Forbo Flooring Systems, <\/strong>en s’appuyant notamment sur les objectifs exprim\u00e9s par l’ADEME.
<\/p><\/blockquote>\n\n\n\n

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La publication de la feuille de route de l\u2019\u00e9conomie circulaire (FREC) le 23 avril 2018, le projet de loi relatif \u00e0 la lutte contre le gaspillage et \u00e0 l\u2019\u00e9conomie circulaire enregistr\u00e9 \u00e0 la Pr\u00e9sidence du S\u00e9nat le 17 septembre 2019 et la mise en oeuvre de la R\u00e9glementation environnementale 2020 doivent ainsi concourir, entre autres, \u00e0 r\u00e9duire la consommation des ressources par rapport au PIB de 30 % d\u2019ici 2030 (sur une base calcul\u00e9e en 2010) et baisser de 50 % la quantit\u00e9 de d\u00e9chets non dangereux mis en d\u00e9charge en 2025, tout en cr\u00e9ant jusqu\u2019\u00e0 300 000 emplois suppl\u00e9mentaires.
Concernant, en l\u2019occurrence, les fabricants de rev\u00eatements de sol, cette politique se traduit de mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale par l\u2019am\u00e9lioration des proc\u00e9d\u00e9s de fabrication au niveau des \u00e9conomies d\u2019eau et d\u2019\u00e9nergie, la progression des taux d\u2019utilisation de mat\u00e9riaux naturels (huile de lin, farine de bois, encres v\u00e9g\u00e9tales) ou recycl\u00e9s, ainsi que l\u2019instauration de solutions de gestion compl\u00e8te des d\u00e9chets issus des chantiers de pose et de d\u00e9pose (moquette ou PVC).<\/p>\n\n\n\n

Ga\u00eblle Bonhomme confirme : \u00ab Chez Forbo Flooring Systems,
nos priorit\u00e9s vont \u00e0 la conception de produits qui durent plus
longtemps, se r\u00e9parent facilement, se posent sans colle, se
recyclent encore mieux, et dont les taux de mat\u00e9riaux r\u00e9utilis\u00e9s
dans leur composition croissent, ainsi qu\u2019\u00e0 l\u2019am\u00e9lioration de
nos processus de fabrication et de l\u2019impact de notre logistique
de transport \u00bb.<\/p><\/blockquote>\n\n\n\n

Des professionnels toujours plus\nconcern\u00e9s<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A\ntravers ce livre blanc, au-del\u00e0 d’un \u00e9tat des lieux et d’une prospective, Forbo\nFlooring Systems a souhait\u00e9 recueillir les avis des diff\u00e9rents acteurs de la\nconstruction pour mieux conforter le dialogue entre tous.<\/p>\n\n\n\n

Architectes,\ndonneurs d’ordre, entreprises de pose ont \u00e9t\u00e9 sollicit\u00e9s. D’abord via un\nsondage r\u00e9alis\u00e9 en ligne par le site sp\u00e9cialis\u00e9 cote-sols.fr<\/a> pour analyser la connaissance qu’avaient ces derniers des\nconcepts de l’\u00e9conomie circulaire. Il s’agit de comprendre le  besoin d’information de chacune de ces\ntypologies sur cette nouvelle logique, sur les m\u00e9thodes de travail induites par\ncette approche des cycles de vie dans la construction ou sur les produits\n\u00e9mergents. Il ressort que si quasi tous identifient clairement la\nprobl\u00e9matique, la plupart restent attentistes quant aux r\u00e9ponses apport\u00e9es sur\nle plan r\u00e9glementaire, \u00e9conomique ou au niveau des mat\u00e9riaux propos\u00e9s par les\nfabricants.<\/p>\n\n\n\n

Ainsi,\nsur les pr\u00e8s de 300 r\u00e9pondants au sondage, 80 % associent l’\u00e9conomie circulaire\nau recyclage, 71 % au D\u00e9veloppement Durable, 50 % \u00e0 l’\u00e9cologie & l’environnement\net 43 % au r\u00e9emploi. <\/p>\n\n\n\n

A\nla question \u00ab\u00a0les mat\u00e9riaux utilis\u00e9s pour les chantiers sont-ils des\nmat\u00e9riaux recycl\u00e9s ?\u00a0\u00bb : 92 % estiment que non, principalement en raison de\nla m\u00e9connaissance des solutions existantes \u00e0 cet effet (62 %) et du peu de demandes\nde la part des clients\/ma\u00eetres d’ouvrage (50 %), par manque de\n\u00ab\u00a0r\u00e9flexe\u00a0\u00bb \u00e9galement ou parce que ce type de mat\u00e9riaux s’av\u00e8re souvent\nindisponible ou difficile \u00e0 se procurer (38 %). Quant \u00e0 savoir si ces mat\u00e9riaux\nde construction sont par la suite recycl\u00e9s : 83 % r\u00e9pondent encore par la\nn\u00e9gative, car cela se r\u00e9v\u00e8le contraignant en terme de stockage\/logistique (66\n%), parce que cet \u00ab\u00a0apr\u00e8s\u00a0\u00bb n’a pas \u00e9t\u00e9 pens\u00e9 en amont du chantier (43\n%), pour raison de co\u00fbts trop \u00e9lev\u00e9s (41 %) ou d’inexistence de point de\ncollecte \u00e0 proximit\u00e9 (32 %).<\/p>\n\n\n\n

Chaque corporation voit ensuite dresser son portrait : les architectes<\/strong> se r\u00e9v\u00e8lent ainsi les plus mobilis\u00e9s devant les donneurs d’ordre puis les artisans.<\/p>\n\n\n\n

Au contact direct des utilisateurs des locaux de demain, les architectes sont en effet logiquement des plus actifs dans la recherche de solutions techniques et \u00e9conomiques favorisant le passage \u00e0 une \u00e9conomie circulaire. Ils attendent des actions de la part des fabricants.
<\/p>\n\n\n\n

Pour\nsatisfaire acheteurs et locataires de leurs nouvelles constructions, les ma\u00eetrises d’ouvrage<\/strong> comme les promoteurs<\/strong> exigent \u00e9galement des\nperformances environnementales accrues de la part de leurs partenaires\nfournisseurs. Il s’agit pour les fabricants de r\u00e9pondre pr\u00e9cis\u00e9ment aux\nquestions sur les taux de mati\u00e8res premi\u00e8res renouvelables pr\u00e9sentes dans leurs\nproduits, la dur\u00e9e de vie estim\u00e9e de ceux-ci ou encore la facilit\u00e9 de leur\nrecyclage.<\/p>\n\n\n\n

C\u00f4t\u00e9\nartisans<\/strong>, et dans le cas qui nous\nconcerne, les soliers<\/strong>, ils se voient\naussi interpell\u00e9s aujourd’hui par une client\u00e8le exigeant p\u00eale-m\u00eale, moins de\nd\u00e9chets, de colles et de COV, et plus de produits naturels : ils deviennent\nainsi, eux-aussi, des rouages essentiels du passage \u00e0 l’\u00e9conomie circulaire. <\/p>\n\n\n\n

Quant\naux fabricants<\/strong>, ils s’appliquent \u00e0\nd\u00e9velopper des fili\u00e8res de recyclage des chutes de pose (\u00e0 l’instar du\nprogramme Tournesol chez Forbo Flooring Systems). Ils con\u00e7oivent des produits\nen application non coll\u00e9e, qui se posent et surtout s’enl\u00e8vent plus facilement\net rapidement, r\u00e9duisant les co\u00fbts d’immobilisation des locaux ou permettant\nm\u00eame les chantiers en milieu occup\u00e9. Ils s’assurent de l’origine des composants\net r\u00e9duisent les distances pour les livraisons.<\/p>\n\n\n\n

Le design est lui-m\u00eame mis \u00e0 contribution de la \u00ab\u00a0circularit\u00e9\u00a0\u00bb. Pour Fanny Gay, Senior designer chez Forbo Flooring Systems, \u00ab\u00a0cela va au-del\u00e0 de l\u2019\u00e9co-conception. Il ne s\u2019agit plus seulement d\u2019\u00e9conomiser sur les ressources ou sur les processus de fabrication, mais de r\u00e9fl\u00e9chir \u00e0 la fa\u00e7on dont les produits seront utilis\u00e9s dans le futur et de faciliter des usages qui les verront conna\u00eetre une plus grande long\u00e9vit\u00e9<\/em>\u00ab\u00a0. Et de donner comme exemple : \u00a0\u00bb Travailler les gammes de couleurs et de motifs plus intemporelles pour proposer des mod\u00e8les qui se d\u00e9modent moins vite, tout en gardant une signature forte<\/em>.\u00a0\u00bb<\/p><\/blockquote>\n\n\n\n

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L’engagement durable de Forbo Flooring Systems : des actes et pas de greenwashing<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

L’implication environnementale de Forbo Flooring Systems <\/strong>se r\u00e9v\u00e8le litt\u00e9ralement constitutive de son ADN puisque l’entreprise a \u00e9t\u00e9 la premi\u00e8re en France, \u00e0 l’issue de la Premi\u00e8re Guerre Mondiale, \u00e0 fabriquer du linol\u00e9um : rev\u00eatement \u00ab\u00a0\u00e9cologique\u00a0\u00bb par excellence, con\u00e7u \u00e0 partir d’huile de lin, r\u00e9sine de pin, farine de bois, pigments et charges min\u00e9rales, sur un support en toile de jute.<\/p>\n\n\n\n

D\u00e8s\n1993, sa gamme de linol\u00e9um b\u00e9n\u00e9ficie d’une premi\u00e8re ACV (Analyse du Cycle de\nVie) et aujourd’hui les collections Marmoleum, disposant toutes de FDES (Fiche\nde D\u00e9claration Environnementale et Sanitaire), peuvent se targuer d’afficher\nune composition int\u00e9grant pas moins de 97 % de mati\u00e8res premi\u00e8res naturelles\ndont 72 % renouvelables. Son processus m\u00eame de fabrication pr\u00e9vaut une\nempreinte carbone r\u00e9duite de 23 % en 6 ans (entre 2009 et 2016).<\/p>\n\n\n\n

Dans\nla m\u00eame logique, mentionnons PVC Sarlon absolu qui revendique 25 % de mati\u00e8res\nd’origine biosourc\u00e9e ou encore le choix datant de 2013 de plastifiants garantis\nsans phtalates.<\/p>\n\n\n\n

Soulignons que depuis 2009 d\u00e9j\u00e0, Forbo Flooring Systems d\u00e9ploie la m\u00e9thode des 4 R (R\u00e9duire, R\u00e9utiliser, Recycler et Renouvelable), \u00e9laborant de nouvelles strat\u00e9gies de production, proposant des produits innovants et organisant la valorisation de ses d\u00e9chets de production. Au niveau fabrication, ses 11 usines en Europe, toutes certifi\u00e9es ISO 9001, ISO 14001 et SA 8000, et fonctionnant \u00e0 l’\u00e9lectricit\u00e9 100 % renouvelable, valorisent la r\u00e9utilisation (dans la composition de solutions de la marque) ou le recyclage des chutes de production (jusqu\u2019\u00e0 84 %). Saluons pour l’exemple la technique de d\u00e9coupe par ultrasons de sa gamme LVT Allura qui r\u00e9duit de 80 % les chutes de production.\u00a0\u00a0
<\/p>\n\n\n\n

Notons,\npar ailleurs, l’expertise de Forbo Flooring Systems en pose non coll\u00e9e, avec le\nplus large panel du march\u00e9 en solutions 100 % libres, clipsables ou encore\namovibles, notamment sa technologie unique et innovante Modul’up (d\u00e9velopp\u00e9e\nd\u00e8s 2013). Quant aux rev\u00eatements dont la mise en \u0153uvre se r\u00e9alise avec des\ncolles, celles-ci se veulent \u00e0 tr\u00e8s faibles \u00e9missions de COV, certifi\u00e9es EC1 et\nEC1 Plus jusqu’\u00e0 < 60 \u03bcg\/m3<\/sup>.<\/p>\n\n\n\n

Forbo\nFlooring Systems travaille \u00e9galement sur la durabilit\u00e9 toujours plus optimale\nde ses produits gr\u00e2ce, par exemple, \u00e0 des traitements de surface qui permettent\nde minimiser les d\u00e9gradations des couches d’usure, avec pour corolaire dans le\ncadre de leur entretien, la limitation du recours \u00e0 des solvants agressifs –\nl’eau suffisant dans la plupart des cas et une moindre fr\u00e9quence des nettoyages\nintensifs. De m\u00eame, favoriser leur \u00ab\u00a0r\u00e9parabilit\u00e9\u00a0\u00bb se r\u00e9v\u00e8le un autre\naxe de recherche, les poses en dalles ou en lames clipsables, poiss\u00e9es ou\nencore sans colle, facilitant le changement d\u2019une surface endommag\u00e9e, par\nsimple remplacement.<\/p>\n\n\n\n

Quant\nau recyclage des chutes de pose sur les chantiers, Forbo Flooring Systems\nd\u00e9ploie depuis 2015 son programme Tournesol et s’appuie \u00e9galement sur les\nprogrammes PVC Next et Optimum.<\/p>\n\n\n\n

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\u00a0\u00bb Nos efforts ont aussi et surtout besoin d\u2019un dialogue permanent avec les acteurs de la construction – architectes, donneurs d\u2019ordres, entreprises de pose<\/em>, conclue Ga\u00eblle Bonhomme. C\u2019est gr\u00e2ce \u00e0 lui que nous r\u00e9ussirons, ensemble, ce formidable pari de l’\u00e9conomie circulaire. Ce libre blanc est justement l\u00e0 pour faire grandir nos \u00e9changes<\/em>.\u00a0\u00bb<\/p><\/blockquote>\n\n\n\n

Exhaustif, le Livre Blanc r\u00e9alis\u00e9 par Forbo Flooring Systems fournit donc l\u2019ensemble des informations sur les implications techniques, \u00e9conomiques, politiques et \u00e9cologiques de l\u2019\u00e9conomie circulaire. Un ouvrage o\u00f9 les bonnes pratiques se partagent, \u00e0 d\u00e9couvrir sur : Cotes-sol.f<\/a>r<\/a>.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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