LES MEMBRANES D’ÉTANCHÉITÉ D’ELEVATETM EN HAUT DE L’AFFICHE
Le Zénith Strasbourg Europe est une salle de spectacle implantée sur la commune d’Eckbolsheim et qui peut accueillir jusqu’à 12 000 personnes. Mis en service en 2008, le bâtiment avait besoin de retrouver une seconde jeunesse après 15 ans d’exploitation. L’Eurométropole de Strasbourg a décidé de lancer les travaux de rénovation en 2022. Ils concernaient notamment la réfection de la toiture, dont l’étanchéité bitumineuse commençait à montrer ses limites. La maîtrise d’ouvrage a également voulu modifier la sécurité incendie du hall d’entrée afin que l’exploitant S Pass puisse élargir son offre de prestations en organisant des expositions.
Le toit du Zénith se distingue par son architecture originale, avec son dôme bombé au-dessus de la salle et son anneau en périphérie qui intègre des remontées atteignant jusqu’à 8 m de haut et des pentes quasiment verticales. En pré-étude, l’agence GEORGES FISCHER ARCHITECTE et le bureau d’études OTE INGÉNIERIE avaient préconisé la pose de membranes d’étanchéité en EPDM pour le dôme et en TPO pour l’anneau. Après s’être rendue sur le site et avoir échangé avec la maîtrise d’oeuvre, l’équipe ELEVATETM a proposé les membranes RUBBERGARDTM EPDM et ULTRAPLYTM TPO reconnues pour leur durabilité exemplaire. Ces deux solutions complémentaires bénéficiaient d’Avis Techniques, critères indispensables pour la maîtrise d’oeuvre.
« ULTRAPLYTM TPO possédait de nombreux autres avantages pour ce chantier. Dotée d’une armature et fixée mécaniquement, elle garantissait une pose esthétique sur les zones quasi à la verticale. Sa couleur blanche permettait également de renvoyer un maximum d’énergie solaire en période estivale et de compenser en partie la faible isolation de cette zone. Un atout dans cette région au climat continental où les étés sont très chauds. Côté Sud par exemple, l’ancien bicouche bitume posé en fixation mécanique avait flué, par endroits, de plus de 80 cm sous l’effet de la chaleur bien que posé conformément à son Avis Technique. », détaille Jean-Luc ROUDAUT, Directeur Régional Technique et Prescription France d’ELEVATE.
Le maître d’ouvrage a retenu l’entreprise BRIDAULT SOLUTIONS qui a installé 10 000 m² de membranes d’étanchéité RUBBERGARDTM EPDM sur le dôme et 7 000 m² de membranes ULTRAPLYTM TPO côté anneau. Elle a également remplacé 27 voûtes d’éclairage et mis en place 67 lanterneaux de désenfumage. Les travaux ont été réalisés en 7 mois en site occupé, un aspect primordial pour la réussite de l’opération. Le choix des systèmes d’étanchéité d’ELEVATE, posés sans arrachage au préalable lorsque l’ancien support le permettait, et l’implication de BRIDAULT SOLUTIONS ont permis de maintenir toute la programmation des spectacles.
- L’ALLIANCE DE L’EPDM ET DU TPO, UNE RÉPONSE TECHNIQUE ET ESTHÉTIQUE
La membrane RUBBERGARDTM EPDM possède de multiples atouts pour ce projet. Le premier : sa durabilité éprouvée de plus de 50 ans. Grâce à sa composition, elle offre une résistance maximale à l’ozone, aux rayons ultraviolets et aux températures extrêmes que rencontre la région de Strasbourg. Ne contenant aucun plastifiant ni retardateur de flamme, elle reste stable dans le temps. Son élasticité, supérieure à 300 %, lui permet de s’adapter aux mouvements du support et aux fortes variations de températures importantes dans l’Est de la France.
Un chéneau périphérique, d’une largeur d’environ 50 cm, permet aux membranes RUBBERGARDTM EPDM et ULTRAPLYTM TPO de se connecter aisément entre-elles. Dans ce chéneau, la membrane RUBBERGARDTM EPDM a été installée et connectée à plus de 60 EP siphoïdes, (Avis Technique EPAMS Pont-à-Mousson du CSTB). Une technique certifiée qui rassure les clients et le bureau de contrôle. Les épaisseurs des membranes TPO ou EPDM sont identiques (1,5 mm) et sont classées i5 (critère FIT) gage d’une résistance optimale. Les professionnels peuvent ainsi circuler plus librement sur le toit pour la maintenance.
Le mariage des deux types de membranes offre une esthétique harmonieuse. Elle permet de conserver l’identité du projet initial tout en soulignant les deux parties architecturales, le dôme et l’anneau, signatures de l’ouvrage.
- ACTIVITÉS ET SPECTACLES MAINTENUS PENDANT LES TRAVAUX
L’entreprise BRIDAULT SOLUTIONS, implantée à Avelin près de Lille, a entrepris les travaux entre fin août 2022 et fin mars 2023, avec 6 semaines d’intempéries et des températures basses. 10 à 12 professionnels étaient mobilisés sur le chantier, 6 jours sur 7, soit environ 10 000 heures de travail au total. Le Zénith devant rester ouvert pour accueillir les différents évènements, l’entreprise a organisé avec rigueur la coactivité. Elle a installé une tour d’accès à 40 m de hauteur et un monte-charge pour évoluer uniquement à l’extérieur sans gêner les poids lourds qui déchargeaient et chargeaient le matériel des spectacles. Le stockage sur place était limité. EPDM SOLUTIONS, le distributeur agréé d’ELEVATE, a approvisionné le chantier au fur et à mesure, en livrant une dizaine de fois.
Les membranes ELEVATE, pouvant être installées sur l’ancienne étanchéité en bitume et ne nécessitant pas de flamme, ont sécurisé les conditions de travail sur site. La partie EPDM, sur le dôme, a été collée à l’aide d’un chariot encolleur. Faciles à découper, elles ont permis de réaliser rapidement et proprement tous les relevés des lanterneaux. Côté anneau, le bitume et l’isolant en laine de roche existants ont dû être arrachés sur 3 000 m² car le support était trop abimé. Les 4 000 m² restants ont été recouverts directement par la membrane ULTRAPLYTM TPO.
« L’équipe ELEVATE nous a accompagné avant, pendant et après le chantier ! Elle passait au minimum chaque mois pour contrôler la pose et régler les éventuels problèmes techniques. Si nous avions des questions, nous pouvions également contacter les techniciens chez ELEVATE ou EPDM SOLUTIONS qui répondait à nos interrogations rapidement. Il y a une vraie collaboration, un service après-vente et un appui technique permanent qui sont très rassurants pour nous mais aussi pour la maîtrise d’oeuvre et la maîtrise d’ouvrage. Pour parfaire leurs techniques de mise en oeuvre, nos étancheurs vont également suivre une nouvelle formation chez EPDM SOLUTIONS dans les semaines à venir. »
Denis LARDIER
Responsable du chantier et de la relation clients chez BRIDAULT SOLUTIONS
FICHE CHANTIER
