Ce vendredi 27 octobre, GH, constructeur métallique de bâtiments*, inaugure son second site industriel à Clisson (44). Ce chantier ambitieux a sollicité un investissement de 28 millions d’euros**, soutenu par SOPREMA Entreprises dont GH est filiale depuis 2007.
Baptisé Grand H, ce projet de 20 000 m² comprend la construction d’un centre de production robotisé, totalement dédié à la charpente métallique (près de 19 000 m²), des bureaux administratifs et des espaces spécifiques pour accueillir les clients et partenaires (1 600 m²). L’objectif de GH à horizon 2027 : doubler sa capacité de production de charpente métallique, soit 10 000 tonnes par an. Le site existant, situé face au nouveau et d’une superficie de 14 000 m², se recentrera sur la serrurerie et la menuiserie. Débuté fin 2021, le chantier s’est achevé en février 2023 avec un lancement de la production charpente en amont, dès l’automne 2022.
Un site à la hauteur des ambitions de GH
Ce nouvel outil industriel au style audacieux et à la pointe de la technologie, a été conçu de manière responsable, en limitant l’impact sur l’environnement et en assurant le bien-être des salariés.
Par exemple, une ligne de thermolaquage sans solvants et sans émanations de Composés Organiques Volatiles (COV) a été installée. Le Grand H devient ainsi le premier outil de production industriel de charpente métallique à utiliser ce procédé innovant à grande échelle.
La toiture est également recouverte de panneaux photovoltaïques sur une surface de 8 000 m². Elle permet au bâtiment d’accueillir la deuxième plus grande centrale photovoltaïque de Loire-Atlantique. Tous les éléments de sa construction ont aussi été pensés pour faire de cet ouvrage monumental une vitrine des savoir-faire de GH.
GH en croissance continue
« Depuis 1966, GH est un acteur du bâtiment solidement ancré dans l’économie régionale. Notre croissance est importante dans l’Ouest de la France mais également dans le Nord du pays et l’Île-de-France grâce à la création de trois agences. La première implantée à Paris en 2014, la seconde à Lille en 2017 et la troisième à Rennes en 2019 qui font rayonner l’entreprise au-delà de la région. En près de 10 ans, notre chiffre d’affaires est ainsi passé de 28 millions d’euros (2013) à 68 millions d’euros en 2022, et nous avons recruté plus de 60 collaborateurs.
Le Grand H est l’aboutissement d’une stratégie de développement volontariste, initiée depuis 2015 sur l’ensemble des métiers de l’entreprise et au-delà du Grand Ouest. Aujourd’hui nous comptons 190 collaborateurs sur les deux sites de Clisson, plus d’une trentaine de compagnons sur les chantiers et un effectif total de 285 salariés avec les trois agences. Nous sommes passés de PME à ETI en 2 ans, entre 2021 et 2023. La fidélisation des collaborateurs, l’amélioration de leurs conditions de travail et leur bien-être sont des sujets plus qu’essentiels à l’équilibre de GH et aux objectifs fixés par l’entreprise. Notre ambition à horizon 2027 est d’atteindre un chiffre d’affaires de 80 millions d’euros.
L’inauguration du Grand H est également l’occasion de dévoiler notre nouvelle charte graphique, notre nouveau logo et notre nouveau slogan « Constructeur exigeant et bienveillant ». Résolument tournée vers l’avenir, ce sont des valeurs d’exigence, d’agilité, de technicité, de précision et de bienveillance que veut promouvoir l’entreprise. Connectée à son époque, GH adopte une image moderne sans pour autant oublier les initiales de ses fondateurs bien lisibles, et choisit la sobriété graphique en écho aux enjeux environnementaux du moment. »
Matthieu MARTIN, Directeur Général de GH
* Spécialiste de 5 métiers : charpente métallique, menuiserie aluminium, serrurerie métallerie, bardage et couverture-étanchéité.
** Le projet s’inscrit dans les différentes mesures d’accompagnement de l’État au titre du Plan France Relance, appliquées au secteur de l’industrie avec 200 000 € de subventions. 3
L’innovation au service de la production
L’investissement de 28 millions d’euros permet à GH de se doter d’un outil industriel à la pointe de la technologie. Performance et confort des collaborateurs sont les maîtres-mots :
- La circulation des poutres dans l’atelier est totalement robotisée. Leur convoyage se fait sur des rouleaux afin que les transferts entre les outils soient automatiques. Les opérateurs n’ont quasiment plus à manipuler les poutres, les ruptures de charge passant de 12 à 3. Leur sécurité est optimisée et la productivité est renforcée.
- Les opérations de soudage sont automatisées. GH a fait monter en compétence les 5 soudeurs désormais pilotes de robots de soudage. Deux robots ont été installés permettant d’absorber 70 % de la production. Les autres 30 % s’effectuent toujours manuellement sur certaines tâches spécifiques mécanosoudées ou pour des pièces de moins de 3,6 m par exemple, que le robot ne peut pas effectuer.
- Une nouvelle ligne de thermolaquage a pris place dans l’atelier. Elle permet de grenailler, poudrer et cuire la peinture afin d’obtenir une finition de haute qualité.
Des engagements environnementaux forts
Le Grand H est à la fois un site technologique et responsable. L’entreprise a fait le choix de passer par un processus de thermolaquage des charpentes métalliques plus respectueux de l’environnement. À l’application, les solvants et émissions de Composés Organiques Volatiles (COV) sont supprimés. Cette technique, utilisée ponctuellement par les charpentiers pour apporter une finition particulièrement soignée à certains éléments, est aujourd’hui devenue le standard de fabrication de GH.
La dimension durable se lit au-delà du choix de l’équipement industriel. L’entreprise a souhaité minimiser son impact environnemental à tous les niveaux. Implantée sur une friche industrielle, dans la zone de Tabari à Clisson, GH a entrepris la dépollution du site et revalorisé les matériaux sur place. 12 000 tonnes de béton ont notamment été concassées et réemployées sous les routes. Sur les 39 000 m² de terrain, la moitié est dédiée aux voiries et espaces verts. Un espace d’écopâturage de 2 000 m² a été aménagé. Il accueille des moutons pour entretenir naturellement le terrain. Une initiative au profit de la biodiversité et favorisant une transition douce entre la zone industrielle et les habitations aux alentours.
Côté conception du bâtiment, la toiture est recouverte sur 8 000 m² de panneaux photovoltaïques d’une puissance de 1 780 KW (système SOPRASOLAR® de SOPREMA). Cette toiture photovoltaïque va au-delà des 30 % exigés par la loi Énergie Climat et produit de l’électricité réinjectée en totalité dans le réseau. Les sheds se prêtaient particulièrement bien à cette installation, offrant un versant plein Sud bien exposé. L’agence CUB Architecture a également travaillé sur l’apport de lumière naturelle et l’isolation thermique afin de limiter les coûts énergétiques tout en offrant un cadre professionnel agréable. Grâce aux sheds vitrés côté Nord, l’atelier de production n’a pas besoin d’être éclairé en journée d’avril à octobre, de 10h à 17h. Une enveloppe double peau haute isolation garantit un confort maximal aux collaborateurs même dans l’atelier d’une hauteur de 10 m.
L’intervention d’entreprises locales sur le chantier a été un critère essentiel pour GH. 90 % des corps de métiers présents (gros oeuvre, parement façades, menuiseries, électricité, plaques de plâtre…), soit une soixantaine au total, étaient situés dans le tissu régional, à moins de 40 km de Clisson.
Une architecture vitrine du savoir-faire GH
Le Grand H a été imaginé par CUB Architecture, une agence locale implantée à Haute-Goulaine. Elle l’a conçu en s’appuyant sur le cahier des charges de GH qui souhaitait un bâtiment mettant en valeur ses savoir-faire. Une vitrine élégante de ses métiers, jouant sur le passé et le présent. Dans son architecture, le Grand H reprend les codes traditionnels des anciennes usines bordant la Sèvre : une toiture shed, des briquettes grises aux teintes nuancées, une cheminée d’apparat… La charpente apparente noire, les menuiseries de la même teinte, les façades en acier Corten qui donnent une couleur orangée par oxydation naturelle et le béton brut apportent la touche de modernité à ce bâtiment industriel.
Au total, 1 300 tonnes de charpente métallique ont été fabriquées et mise en oeuvre par les équipes GH. Il s’agit du plus gros chantier réalisé par l’entreprise, avec l’intégration de tous les types de structures possibles (bi-pente en PRS, mono-pente, treillis, pont-roulant, ossature secondaire, support photovoltaïque…). La charpente shed a également permis d’obtenir des portées importantes de 30 m en conservant une structure aérienne, libérant ainsi de larges travées pour implanter les machines.
Pourvu d’espaces d’accueil ouverts sur la production et d’une passerelle traversant tout l’atelier, le Grand H se veut un outil pédagogique et de partage, valorisant le métier de charpentier métallique. Les clients partenaires, architectes, maîtres d’ouvrage et entreprises générales du bâtiment peuvent ainsi découvrir le savoir-faire de GH et les différentes étapes clés du process, du travail du bureau d’études à la fabrication, en passant par les soudures, la peinture…
Fiche d’identité
